Калькулятор расчета стоимости панелей

Стекловолокно

Стекловолокно (Glasswool, сокр. G/W, С/В) имеет в своей основе кремниевую составляющую. Упругие свойства волокон и структура изделий обеспечивают виброустойчивость и хорошие звукопоглощающие свойства. Именно поэтому сэндвич-панели, утепленные стекловолокном, широко используются в звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкциях.

Стекловолокно напоминает свойствами минеральную вату, однако средняя длина стекловолокна составляет 5 см, в то время как длина минерального волокна — всего 1,5 см. Поэтому стекловолокно — материал более прочный и упругий, чем аналог на минеральной основе.

Стекловолокно имеет достаточно высокие теплоизолирующие свойства и, как и минеральная вата, является негорючим материалом, так как в его производстве используются несгораемые составляющие.

Стекловолокно обладает высокой химической стойкостью, благодаря структуре сырья предотвращается появление вредителей и плесени в строительных конструкциях.

Главный недостаток стекловолокна — низкая влагостойкость. Но при этом, сами волокна негигроскопичны, то есть не впитывают влагу, и способны быстро отдавать ее. Поэтому при использовании стекловолокна стоит предусматривать зазор для вентиляции, чтобы влага могла испаряться из конструкции.

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).