Стекловолокно
Стекловолокно (Glasswool, сокр. G/W, С/В) имеет в своей основе
кремниевую составляющую. Упругие свойства волокон и структура изделий
обеспечивают виброустойчивость и хорошие звукопоглощающие свойства.
Именно поэтому сэндвич-панели, утепленные стекловолокном, широко
используются в звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкциях.
Стекловолокно напоминает свойствами минеральную вату, однако средняя
длина стекловолокна составляет 5 см, в то время как длина минерального
волокна — всего 1,5 см. Поэтому стекловолокно — материал более прочный и
упругий, чем аналог на минеральной основе.
Стекловолокно имеет достаточно высокие теплоизолирующие свойства и, как
и минеральная вата, является негорючим материалом, так как в его
производстве используются несгораемые составляющие.
Стекловолокно обладает высокой химической стойкостью, благодаря
структуре сырья предотвращается появление вредителей и плесени в
строительных конструкциях.
Главный недостаток стекловолокна — низкая влагостойкость. Но при этом,
сами волокна негигроскопичны, то есть не впитывают влагу, и способны
быстро отдавать ее. Поэтому при использовании стекловолокна стоит
предусматривать зазор для вентиляции, чтобы влага могла испаряться из
конструкции. Стекловолокно экструдируют из
расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в
других случаях, производится путем продавливания расплава через
прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях
производства химических волокон получается в виде бесконечных
элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе
переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100
мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более
(непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в
стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом
случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на
крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть
подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия
(нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна
(ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде.
Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки,
рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со
штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном
случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру
0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в
нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст)
по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса,
иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную
пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити
натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна
хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных
материалов, — использование в качестве армирующих элементов
стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут
самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных
материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме
отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан,
крахмалы, смолы. прочие полимеры). |